بالنسبة لمؤسسات معالجة الأرز وتوزيعها ، يؤثر القياس الدقيق لـ 25 كجم للأرز السائبة بشكل مباشر على التحكم في التكاليف وثقة العملاء. وهكذا ، "هل معدل خطأ القياس لآلة تعبئة الأرز Dingjiang 25kg عالية؟" أصبح مصدر قلق رئيسي في المشتريات. الجواب سلبي - multi - نظام التحكم في قياس الطبقة يحافظ على معدل الخطأ أقل بكثير من معايير الصناعة.
يكمن جوهر الخطأ المنخفض في التصميم التعاوني Dual -: تم تجهيز الجهاز بخلية تحميل دقيقة- (دقة القياس تصل إلى 0.1g) ومقياس تدفق الأشعة تحت الحمراء. عندما يتم ملء الأرز في القادوس ، يتحكم مقياس التدفق أولاً في سرعة "التعبئة السريعة" لتجنب التجاوز ، ثم تتحول خلية التحميل إلى "ملء بطيء" للتعديل الدقيق عند الاقتراب من 25 كجم. هذه طريقة ملء المرحلة - تقلل بشكل فعال من تأثير سيولة الأرز على القياس ، وهو سبب شائع للخطأ العالي في الآلات العادية.
البيانات الميدانية من مؤسسة الحبوب الإندونيسية مقنعة: عند تعبئة الأرز الأبيض 25 كجم مع هذا الجهاز ، تم اختبار 1200 كيس بشكل مستمر. كان لدى 18 كيس فقط أخطاء في القياس ، مع وجود الحد الأقصى لخطأ هو +20 g والحد الأدنى يجري - 15g. كان معدل خطأ القياس الإجمالي 1.5 ٪ ، أقل بكثير من متوسط الصناعة بنسبة 3 ٪ لمعدات تعبئة الأرز 25 كجم. حتى عند التعامل مع الأرز الطويل الحبوب (التي لها سيولة أقوى) ، ظل معدل الخطأ ضمن 2 ٪.
بالإضافة إلى ذلك ، يدعم الجهاز معايرة الخطأ المرنة: يمكن للمشغلين إدخال الأوزان المستهدفة ونطاقات الخطأ عبر شاشة اللمس ، ويقوم النظام تلقائيًا بتخزين معلمات المعايرة. بالنسبة للأرز من الأصناف المختلفة (مثل أرز جابونيكا وأرز إنديكا) مع كثافات متفاوتة ، يمكن للجهاز ضبط تدفق الملء في الوقت الفعلي ، مما يضمن معدلات خطأ منخفضة ثابتة عبر السيناريوهات. هذه الموثوقية تجعلها خيارًا مفضلاً لمؤسسات الحبوب التي تستهدف أسواق الأرز السائبة في جنوب شرق آسيا.
